干熄焦市场前景分析

荷塘

我国干熄焦发电市场现状与前景

一、干息焦技术现状

我国干熄焦技术是 1986 年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。在此基础上，原国家经贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发干熄焦技术一条龙协作组，对引进技术进行改进和创新，开发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。2004年随着采用我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程—马钢和通钢干熄焦装置的顺利投产，标志着我国实现了干熄焦技术与设备的国产化，以后又实现了设备的大型化和系列化。目前，我国已能自主设计、制造和建设 50～200t/h 各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟。

二、我国在干熄焦应用方面的相关政策

2005 年《焦化行业准入条件》中规定新建或改扩建焦炉，原则上要同步配套建设干熄焦装置；2008 年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置；《产业结构调整指导目录》（2007 年）鼓励类目录中有干法熄焦技术应用；《国家钢铁产业发展政策》（2005 年）中规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。

2010年1月，工业和信息化部《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》（工信部节［2010］24号）其中之一是《钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案》，该方案计划用4 年时间（2010～2013 年），在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，全焦化行业干熄焦率达40%以上。

三、我国干熄焦市场应用和前景

据国家统计局统计，2010年我国规模以上焦化企业全年生产焦炭38757.1万吨，同比增长9.13％，其中钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13003.2万吨(纳入中焦协重点统计企业数)，产量比重为33.55％。干熄焦项目在独立焦化企业济效益不是十分明显，推广较为缓慢，只有大型焦化企业建有干熄焦装置。钢铁企业建设干熄焦回收的蒸汽可用于发电，产出的电和低压蒸气均可全部用于钢铁生产，能源回收和利用效率更高，因此，干熄焦发电项目主要集中在钢铁联合企业。

“十一五”期间是我国干熄焦市场发展最快的时期，据统计，2010年我国有16套干熄焦装置先后投入生产，截止2010年底，我国已经投产运行的干熄焦装置已达104套，生产能力占我国炼焦总产能4.5亿吨的22.5％，其中重点钢铁企业焦化干熄焦率已从2005年不足30%提高到2010年的80％。

考虑到焦化行业淘汰落后、新建项目和在建项目的因素，按单套装置160t/h处理量的焦化项目考虑，我们预计，未来三年干熄焦装置每年市场需求10～16套，将呈现下降趋势。