硅铁电炉余热回收利用浅述

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硅铁电炉余热回收利用浅述

铁合金行业作为钢铁工业的重要组成部分，每年消耗大量能源，其不仅产品是高能载体，而且冶炼过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。作为三大铁合金系列产品之一的硅铁，消耗的电能约占整个铁合金工业的一半。硅铁冶炼过程存在着巨大的余热资源，因此，余热回收势在必行。
余热的回收主要分烟气余热回收和冷却水余热回收。
     因硅铁烟气温度高，发达国家的一些硅铁厂首先用发电锅炉回收余热，产生的高温高压蒸气推动透平机发电，烟气经锅炉吸热降温后，再进行布袋收尘。还有一些公司用低温低压锅炉回收余热生产热水，用于取暖和其它行业使用热水，不仅达到了环保除尘的要求，具有良好社会效益，而且还有一定的经济效益。要实现上述良性循环，同时要保证炉况正常运行，还要保证烟气温度基本稳定。在余热回收方面比较成功的挪威比约尔佛森厂，使用发电锅炉回收烟气余热。以稳定的原料，良好的设备、精心的操作，来保证电炉作业率接近100％。设备采用矮烟置、半封闭炉型，炉门用气封，防止高温烟气外逸和吸人冷空气。除快速推料布料(料管自动加料)、偶尔扎眼外，尽量少开炉门，保证基本稳定的烟气量和较高的烟气温度。该厂用两种方法调节烟气温度，一种是由液压控制混风风机的叶片角度，另一种是对风机电机调频调速控制，通过调整混入的风量来控制烟气温度。为保证准确性，均采用计算机控制，既可保证到锅炉的烟气温度，又可保证进入布袋的适宜的温度，两种形式效果都很好。保持换热管的清洁是非常重要的，烟气余热锅炉也存在水处理的问题。他们按正常的发电锅炉用水的要求对水质进行处理，保证锅炉和管壁有高的换热效率。硅铁电炉烟气中的sio：极细，其微小的颗粒被称为硅微粉，有极强粘附力和非常高的热阻。受热外管壁粘灰后大大降低了热交换率，这是一个非常棘手的问题。而该厂采用小钢柱定期下落清灰的方式，较好的解决了此问题。
冷却水余热回收装置目前有壳管式、盘管式、板式等热交换器。对于温度不太高，温差不太大的水所携带的余热，采用的换热器面积越大，换热效果越好。而板式换热器具有占地面积小，换热面积大的独特优势。板式换热器由一系列平行板组成，并被分隔成很小的交换通道。使用时热的流体从每隔两片之间的缝隙中流过，而被加热的流体在换热板之间流过，进行热量交换并各自循环。腾达西北公司采用的是上述形式的板式换热器，回收电炉冷却水的余热。隔板采用不锈钢材质，并压成波纹状，以提高换热效率。投入使用十多年来，运行一直良好，并取得了显著的节能增产效果。