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案例分析

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发表于 2011-8-11 19:55:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
不久前,某厂烧结余热发电发生一起甩负荷超速事故,保护未动作,由于岗位人员缺乏经验,没有及时手动打闸,致使转速升高到4000r/min。请大家就这一事故进行分析。
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发表于 2011-8-11 20:57:03 | 只看该作者
很危险呐!运行人员对各种应急预案要熟悉,并要有一定的心理准备!希望大家对版主提到的案例进行讨论分析!

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发表于 2011-8-11 21:06:47 | 只看该作者
希望大家对这一案例展开讨论!确实很危险,运行人员要对应急有一定的了解并有一定的心理准备。

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发表于 2011-8-11 21:06:49 | 只看该作者
希望大家对这一案例展开讨论!确实很危险,运行人员要对应急有一定的了解并有一定的心理准备。

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 楼主| 发表于 2011-8-12 11:17:55 | 只看该作者
首先要分析发生超速的原因,然后分析保护不动作的原因,针对原因,制定措施。

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 楼主| 发表于 2011-8-12 13:24:35 | 只看该作者
答案每个人都可以从相关的书籍上找到,我更希望大家把这里当作一个演练场,把学的东西融会贯通,通过交流,更深的加强印象,遇到事故时,正确的处理就像条件反射一般,果断、迅速。也不忘企业给你的薪水。

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发表于 2011-8-12 16:57:57 | 只看该作者
应急处理措施很重要,只有准备到位了,才不会临阵慌乱!从容处置!

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发表于 2011-8-12 17:00:23 | 只看该作者
尤其是新手更要有扎实的基本技能去应对突如其来的情况!

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 楼主| 发表于 2011-8-12 18:56:04 | 只看该作者
汽轮机一旦甩掉全部负荷,机组不能维持转速在危急保安器动作转速以下或危急保安器不动、迟动,转速飞速升高,就造成超速事故。
超速事故是汽轮机事故中最危险的一种。机组严重超速可能使叶片脱落、轴承损坏、大轴折断、甚至整个机组报废。究其原因,既有设备本身存在缺陷的问题,也有岗位人员操作、调整不当的问题。分析如下:
1、调节系统有缺陷
(1)调速汽阀不能正常关闭或漏气量过大。
(2)调节系统迟缓率过大,调节部件或传递机构卡涩。
(3)调节系统的速度变动率过大。
(4)调节系统动态特性不良。
(5)调节系统整定不当,如同步器调整范围、配汽机构膨胀间隙不符合要求等。
2、汽轮机超速保护系统故障。
危急保安器动作过迟或不动作将会引起超速。原因如下:
(1)重锤或飞环导杆卡涩。
(2)弹簧受力后产生过大的径向变形,以致与孔壁产生摩擦。
(3)脱扣间隙大,撞击子飞出后不能使危急保安器滑阀动作。
3、危急保安器滑阀卡涩、自动主汽门和调速汽门卡涩、抽汽逆止门不严或拒动蒸汽返入缸内,都能引起汽轮机超速。
4、运行操作、调整不当
(1)透平油品质不良,例如由于油质管理不善,油中有杂质,酸价过高,汽封漏汽大而使蒸汽进入油内引起调速和保安部套生锈发涩,汽轮机发生故障需要这些部件动作时,却因卡涩而无法动作,失去了保护作用。
(2)未按规定时间和条件进行危急保安器试验,导致危急保安器动作转速发生变化,机组超速而危急保安器不动作。
(3)运行中同步器调整超过了规定范围,这时不但会造成机组甩负荷后飞升转速过高,而且还会使调节部套失去脉动作用,从而造成卡涩。
(4)主蒸汽品质不合格,含有盐分,在自动主汽门、调节汽门门杆处结垢,使汽阀卡涩无法关闭,即使危急保安器动作正常,机组仍然严重超速。
(5)超速试验时操作不当转速飞升猛增。

汽轮机超速事故征象:
(1)功率表指示到零。
(2)转速或频率表指示值连续上升。
(3)机组声音异常,振动逐渐增大。
(4)主油泵出口油压升高。

超速事故处理方法:
(1)如果危急保安器未动作,转速超过3360/min,应立即手打危急保安器,破坏真空故障停机。
(2)如果危急保安器动作,而自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门卡住或关闭不严时,应设法关闭以上各汽阀或者立即关闭电动主汽门和抽汽阀。
(3)如果采取上述办法后机组转速仍不降低,则应迅速关闭一切与汽轮机相连的汽阀,以截断汽源。
(4)必要时可以要求电气人员将发电机励磁投入。
(5)机组停下后,必须全面检修好调速与保安系统的缺陷。重新启动后,在并网前,必须做危急保安器超速试验,确认动作转速正常后,方可并网投入运行。

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发表于 2011-9-25 10:07:42 | 只看该作者
应定期进行超速保护试验,
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