汽轮机运行65

鲁兰军

        给水泵的运行维护：
        给水泵正常运行情况下，给水泵电流不应超过额定值。允许电动机电压在额定值-5%~+10%内变化，电动机出力不变。当系统电压较额定电压高5%时，电流应减少5%；当系统电压较额定电压低5%时，其电流应增大5%。
        各滑动轴承的温度不得超过75℃，以防止油膜因高温使承压能力降低而遭破坏，使轴与轴瓦的乌金直接接触而烧毁乌金。
        滚动轴承的温度不得超过95℃。轴承温度过高时，应及时采取降温措施。轴承内加干油量过多或不足都易引起轴承温度升高。高压电动机转子的铁芯、绕组最大允许温度为90℃，允许温升55℃（铁芯温度减去室内温度）。
        给水泵正常运行情况下，经常监视平衡盘背压，保证其不得变动过大。给水泵的轴向推力由带平衡盘的平衡鼓和双向推力轴承共同来平衡，限制转轴的轴向位移。正常运行时，平衡盘基本上能平衡绝大部分轴向推力，而双向推力轴承一般只承担轴向推力的5%左右。在正常运行时，泵的轴向推力是由高压侧推向低压侧的，同时也带动了平衡盘向低压侧移动。当平衡盘向低压侧移动后，固定于转子轴上的平衡盘与固定与定子泵壳上的平衡圈之间的间隙变小，从末级叶轮出口通过间隙流到给水泵入口的泄漏量就减少，因此平衡盘前的压力随之升高，而平衡盘后的压力基本不变。因为平衡盘前后的腔室有管道与给水泵入口相通，平衡盘前后的压力差正好抵消叶轮轴向推力的变化。
        随着给水泵负荷的增加，叶轮上的轴向推力随之增加，而平衡盘抵消轴向推力的作用也随之增加。在给水泵启、停或工况突变时，平衡盘能抵抗轴向推力的变化和冲击。
        平衡盘背压升高，说明平衡盘的推力间隙增大。此时给水泵的平衡有可能遭到破坏，使平衡盘或给水泵内部的水轮和部套磨损。
        给水泵正常运行情况下，各轴承的油室油位应保持在正常位置，防止出现假油位。油位过高，油容易顺轴从油挡漏出；油位过低，会使油环带油量减少，引起轴承温度升高和油环跳动。油室内的油不得变质，应及时换油。在对轴承油室换油的过程中，不得少于两人，以做好油室换油过程中的供油措施。
        运行中注意监视给水母管压力不得过低。发现给水母管压力降低，应检查给水泵工作是否正常，核对给水泵出口压力及给水流量，检查电动出口门和再循环门开度；检查给水管道系统有无破裂和大量漏水；联系锅炉调节给水流量。给水压力下降影响锅炉给水流量时，应迅速启用备用泵。影响锅炉正常运行时，应降负荷运行。
        运行中要经常注意给水泵入口不得汽化。尤其在给水泵满负荷运行状态下更容易出现。给水泵入口汽化的象征是入口压力剧烈波动（上升或下降），并伴随有刺耳的沙沙声；泵的电流、出口压力、流量剧烈变化；泵的轴向位移增大，推力轴承温度上升。汽化的原因有：给水泵超设计流量运行；给水在给水泵入口处流速太高，压力损失太多；除氧器内加热压力突然降低；除氧水箱水位过低；给水泵长时间在较小流量或空负荷下运行，给水泵再循环门误关或开得过小；给水泵入口管的滤网被杂物堵塞等。若发现给水泵入口产生剧烈的汽化现象，应立即启用备用泵，保证给水泵安全运行。根据具体情况可停给水泵，清扫入口滤网。
        防止给水泵入口产生汽化的措施：
        1、提高除氧水箱的布置标高，增大给水泵的入口静压。
        2、在给水泵入口加装前置泵，以增强防止给水泵汽化的能力。
        3、当汽轮机甩负荷时，利用备用汽源向除氧器供汽，防止除氧器内工作压力的下降。
        4、为了加速给水泵入口的减温，消除入口处汽化的发生，可在给水泵入口处注入主凝结水。

运行中如果出现给水母管压力降低的情况时，应作如下处理：
1、检查给水泵运行是否正常，核对给水泵出口压力及给水流量，检查电动出口门和再循环门开度；
2、检查给水管道系统有无破裂和大量漏水；
3、联系锅炉调节给水流量。给水压力下降影响锅炉给水流量时，应迅速启用备用泵，并及时联系有关检修人员处理；
4、影响锅炉正常运行时，应汇报有关人员降负荷运行。

给水泵发生振动的原因：
1、流量过大，超负荷运行。
2、流量小时，管路中流体出现周期性喘流现象，使泵运行不稳定。
3、给水汽化。
4、轴承松动或损坏。
5、叶轮松动。
6、轴弯曲。
7、转动部分不平衡。
8、联轴器中心不正。
9、泵体基础螺丝松动。
10、平衡盘严重磨损。
11、异物进入叶轮。

给水泵运行中出现下列情况之一时，应紧急停运：
1、清楚地听出给水泵内有金属摩擦声或撞击声。
2、给水泵或电动机轴承冒烟或乌金熔化。
3、给水泵或电动机发生强烈振动，振幅超过规定值。
4、电动机冒烟或着火。
5、发生人身事故。

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