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安全教育管理制度 1 范围 本标准规定了进入公司三级安全教育，特殊工种、职工调岗、复工的安全教育、《电业安全工作规程》的考试等内容。 本标准适用于电站职工、临时工、外包队伍的施工人员、实习人员和参观人员。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 国电办[2000]3号《安全生产工作规定》 电安生[1996]374号《电业生产人员培训制度》 3 管理职责 职工的安全教育由电站负责管理和监督，培训员负责组织实施,各值安全员配合实施。 4 管理内容和要求 4.1入公司三级安全教育 4.1.1凡新被录用的职工、临时工、大中专和技校毕业分配生、外来培训实习人员都必须经过公司、部门和班组的三级安全生产教育，并经安规考试合格后，方可进入生产现场进行工作、实习。 4.1.2未经公司级安全教育或安规考试不合格者，各部门、班组应拒绝接收，擅自安排其工作、实习的，生技科有权停止其工作、实习。同时追究安排者的责任。 4.1.3培训员在新人员进公司和外来人员培训、实习时，应填写三级安全教育卡(附表)，由培训员进行公司级安全教育。 4.1.4公司级安全教育结束后，由培训员命题进行安规考试，经考试合格后(八十分以上者为合格)，随即转入部门和班组的安全教育。 4.1.5外来参观人员由接待部门负责进行参观前的现场安全教育，安全教育按规范着装、现场严禁烟火、严禁动手触摸设备及就地按钮、注意现场有何危险情况等要求进行。 4.1.6外包项目施工人员，除了安全管理部进行安全资质审查外，属电力系统单位人员的由该项目负责人员，进行必要的规章制度和现场安全教育。外系统来公司施工人员，由生技科负责或授权有关部门进行必要的安全教育，必要时经《安规》考试合格后才准予工作。 4.2特殊工种安全技术教育 4.2.1电站各生产和生产管理岗位人员都必须经过专业安全技术知识培训。 4.2.2焊接、起重、金相试验、架子工、行车工、潜水工、电梯操作工、公司内机动车驾驶员、压力容器监督，化学危险品管理工种，都必须经过专门的特殊工种技术培训，经考试合格取得有关主管部门颁发的特殊工种操作证后，方可从事本工种作业。并要求定期参加学习、复训、换证工作等。 4.2.3对特殊工种人员违章操作或到期无故不参加培训学习换证者，电站有权停止其工作，经教育不改者，有权收缴其操作证，并建议有关部门另行分配工作。 4.2.4培训员应经常组织对特殊作业人员进行安全技术培训，学习国家有关新颁法规，了解掌握新工艺、新技术，提高特殊工种作业人员的安全技术素质。 4.3调岗、复工安全教育 职工由于各种原因岗位、工种变动或脱离生产岗位一个月及以上者，在上岗前都必须进行安全教育和安规考试，由部门安全员进行。未经安全教育、安规考试不合格，不得安排上岗工作。 4.4班组长安全教育 班组安全管理是全公司安全管理工作的基础，电站将不定期地组织对全电站值班长以上管理人员进行分期分批的安全系统工程、劳动保护管理等方面知识的培训。 4.5安规考试 4.5.1公司在每年5月组织生产管理人员、部门安全员和专业技术人员考试。 4.5.2运行、检修、试验及特殊工种等人员每年由培训办安排在5月份进行考试。 4.5.3考试成绩应记入被考者的《安规考试合格证》内，并存档。 4.5.4安规考试不合格者应停止工作，集中学习，停发当月安全奖金，经补考合格后恢复上岗。 5 检查与考核 本制度由电站进行检查和考核，并与安全奖挂钩。 运行交接班制度 1 范围 本标准规定了电站运行交接班的内容、要求以及考核。 本标准适用于电站运行值班人员。 2 管理职责 2.1. 本制度由电站负责管理实施。 2.2. 值长、班长应对本值、本班的交接班工作负责。 3 管理内容和要求 3.1 交接班双方应本着“保证安全，经济运行”为前提的思想，相互合作，积极主动地做好各项工作。 3.2 运行人员应根据轮值表进行值班，未经部门领导同意不得擅自改变。 3.3 接班人员未按时到达，交班人员不得擅自离岗，应汇报值长，待接班人员或电站指派人员前来接班，并正式办好交接手续后方可离岗。 3.4 在事故或异常运行方式及重大操作时，不得进行交接班。接班人员可在交班值长、班长的统一领导下，协助交班人员进行事故处理等工作，待事故处理或重大操作告一段落后，由双方值长决定交接班。 3.5 运行人员原则上不允许连续值两个班。 3.6 交班人员如发现接班人员精神异常思想情绪波动较大、行动失控或酗酒时不应交班，并将情况汇报有关领导。 3.7 因交通车迟到，人员因病请假或特大雨雪天气，部分岗位不能按时到岗时，可由交班值长召值班人员，安排部分岗位先行进行交接班。 3.8 交班前15分钟和接班后15分钟一般不进行重大操作。交班前各值班人员应对本岗位所辖设备全面检查一次，并使之在正常运行状态，将各运行参数、指标控制在规定范围内。 3.9 交班人员应将值班期间内发现、消除缺陷的情况交待并记录清楚。 3.10 交班前公用工具、钥匙、材料等应清点交齐，各种记录本、台帐应完整无损，现场打扫干净。 3.11 交班人员应详细交待本班次内的系统运行方式、异常运行方式和操作情况及上级指示和注意事项。接班人员也应主动向交班人员详细了解以上情况，并核对模拟图及有关报表、表计，检查现场卫生情况。 接班应做到“口头清，书面清，现场清”。 接班的程序： 3.13.1 值长必须提前30分钟到现场，先查阅运行日志，从上一次交班至本次接班，了解这段时间内生产所发生的事情及主辅设备的运行情况、检修情况、设备缺陷、异常情况等。 3.13.2 掌握本班次生产任务； 3.13.1.1 提前十分钟向本值各班长布置生产任务，并听取专业班长的汇报。 3.13.3 各值班员： 3.13.2.1 应提前15分钟到现场，先查阅运行日志，应从上一次交班查至本次接班； 3.13.2.2 根据日志记录情况详细检查各主 辅设备的运行及备用情况，检修情况，设备缺陷，发现异常情况及时指出； 3.13.2.3 接班前十分钟这段时间内在交接班室开班前会。 接班时间和地点 3.14.1 必须按规定时间交接班，集控室内由各专业班长发令，主控室内由值长发令。每日交接班时间规定如下： 3.14.1.1 16～24班与次日0～8班交接班时间：23：45～0：00 3.14.1.2 0～8班与8～16班交接班时间： 7：45～8：00 3.14.1.3 8～16班与16～24班交接班时间： 15：45～16：00 3.14.2 交接班时班前会地点：各值班长、值班人员交接班均在中控室进行。 3.15 按以上规定，双方交接清楚后在交接班本上签名，接班人员签名后，运行工作的全部责任由接班人员负责。 3.16 各外围岗位接班前五分钟内向值长汇报.。 3.17 正式交接班后，交班值长应根据情况召开班后会，小结本值工作，分析异常，查明原因，提出对策，分清责任。 3.18 化学运行专业每天白班交接班时须统计好规定的消耗物料量，并及时补足。 3.19 有下列情况之一的可拒绝接班： 3.19.1 卫生工作没搞好，现场不清洁； 3.19.2 汽机升速期间； 3.19.3 值班日志记录内容不全或含义不清； 3.19.4 事故状态中（待事故告一段落后由双方值长决定何时进行交接班）； 3.19.5 汽机润滑油温在调节过程中还没有稳定时； 3.19.6 除氧器水箱水位低于或高于正常水位时；（正常水位在 cm） 3.19.7 化水清水箱、软化水箱低于正常水位(软化水箱水位要求保持在最高水位4/5以上)； 3.19.8 设备或参数处于报警或异常状态而无合理解释时； 3.19.9 重要参数不在规定范围而设备无异常时； 3.19.10 接班人员对设备状态提出询问而交班人员拒绝回答或回答不清的。 3.19.11 直流系统接地未查出；未说明原因的。 3.19.12 公用工器具、钥匙遗失或损坏，清点图纸、技术资料、技术记录因缺少或记录不清时。 3.19.13 进行重要的倒闸操作时。 无上述情况必须在准点交接班。双方在值班日志上签名，签名后均由接班者负责。 4 检查与考核 电站将不定期抽查各班的交接班情况，抽查情况与绩效奖挂钩，进行考核，具体考核情况详见考核细则。 余热锅炉现场管理制度 1 目的 加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求 2 范围 本规程适用于纯低温余热发电系统现场操作 3 引用标准 《纯低温余热发电操作规程汇编》 4 系统工艺简介
4.1 工艺流程 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵加压后，经射汽式抽汽器，进入大气除氧器除氧，然后通过锅炉给水泵打入AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水（190℃），从省煤器出口分两路分别送到AQC锅炉汽包内、SP锅炉省煤器内，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。生产过程中消耗掉的水由软水装置制取出的软化水经软水泵补入热水井或除氧器内。 4.2 余热锅炉规范 2500t/d窑尾SP锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，结构紧凑、占地小，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、6级蒸发器、省煤器，汽包工作压力为1.38MPa，过热器工作压力为1.25MPa，蒸发量为11t/h，锅炉入口风温为320℃，出口风温为190℃，废气流量为185000Nm3/h。 2500t/d窑头AQC锅炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、2级蒸发器、省煤器。锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分到SP炉的省煤器。汽包工作压力为1.35MPa，过热器工作压力为1.25MPa，蒸发量为12t/h，锅炉入口风温为420℃，出口风温为130℃，废气流量为93500Nm3/h。 4.3 汽轮机规范 汽轮机低压冲动式凝汽式N4.5-1.25，汽轮机工作参数：蒸汽额定入口压力为1.25-1.35MPa，温度315℃，排汽压力0.007MPa，汽轮机转速：3000r/min，额定输出功率为4500kW。发电机QF-J4.5-2，额定电压：10500V，转速：3000r/min，额定电流：309A。 5辅机设备启动前的准备工作 5.1一般水泵的运行： 5.1.1启动前的检查： 1联系电气测电动机绝缘合格后送上电源； 2盘动靠背轮应轻快灵活； 3检查各轴承油位正常、油质合格； 4稍开盘根及轴承冷却水； 5检查各表计应齐全完整，开启表计考克； 6水泵进口门开启，出口门关闭。 5.1.2启动操作步骤： 1合上电源开关，检查下列各项： a出口压力和电流正常；轴承润滑良好，油位正常，盘根不发热； b振动合格，水泵和电机无异音。 2检查正常后，缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况： a若启动电流过大，启动后电流表的指针不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应停泵检查处理； b在投入操作开关时，若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方可启动。 3运行中的维护： a认真监盘，注意真空、压力、电流均应正常； b注意检查水泵和电动机的声音以及振动值不得超过以下规定： 转速(r/min)
| 3000
| 1500
| 1000
| 振动值（mm）
| 0.06
| 0.08
| 0.10 |
c 根据流量、压力、电流和工况需要，及时启动备用泵并列运行； d 注意轴承温度不得超过75℃； e 油位正常、油质合格，盘根不发热； f 电动机铁芯温度不超过105℃，温升不超过65℃。 4停泵： a关闭水泵出口门； b断开操作开关； c若水泵需解体检修时，应关闭其进口门、出口门、密封水门、空气门，并断电， 挂上警示牌。若水泵不能从运行系统中完全隔绝，影响机组正常运行时，应报告有关领导由其决定是否停机消缺。 5.2冷却风机 5.2.1启动前的检查
1检查确认传动轴有无异常；
2检查确认齿轮箱润滑液位是否正常；
3检查确认装配的紧固螺栓有无松动现象；
4检查确认电机与齿轮箱底座螺栓是否有松动现象；
5检查确认风扇装配螺栓有无松动现象；
6检查确认传动轴安全导轨的安装螺栓有无松动现象； 7检查确认开机状况是否处于中控位置。
5.2.2运转中的检查与维护
1检查确认电机、减速机与风扇振动是否偏大；
2检查确认电机润滑情况是否正常； 3检查确认电机电流值是否正常。 6 余热锅炉升温升压前的准备工作
6.1 检查所有阀门 1给水系统: 开启省煤器进口阀； 2放水系统: 关闭各联箱排污阀,事故放水阀; 开启定期排污阀,连续排污阀；
3开启汽包水位计的汽阀、水阀， 关闭放水阀；
4开启现场仪表阀门，投入仪表；
5打开现场手动排汽阀；
6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
6.2检查确认相关辅机设备及档板动作情况
1检查振打装置减速机润滑是否正常,振打锤与振打杆的动作是否灵活；
2检查输送机设备轴承润滑是否正常,电机地脚螺栓是否有松动现象,输送机本体人孔门是否已关闭； 3检查烟气阀档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；
4检查确认锅炉本体内部有无杂物，灰斗门是否关闭；
5检查确认所有辅机是否处于远程状态；
6通知中控准备启动余热炉。
6.3余热炉升温升压
1确认水泥窑正常运转；
2确认相关辅机设备已启动完毕；
3检查有无阀门管道泄漏，如发现应立即通知中控停止补水，另行处理；
4在补水过程中，省煤器出口空气阀出水后，关闭空气门；
5与中控核对汽包水位，应为-75mm左右； 6接到中控通知SP炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理； 7检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,蒸汽管道疏水阀，打开定期排污和连续排污阀一次门； 8在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理；
9确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况)；
10当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；
11当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位； 12当确认汽包压力升至0.6 MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；
13当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压；
14确认汽包压力升至1.0 MPa时,接中控通知准备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查； 15确认蒸汽压力升至1.25MPa、过热蒸汽330℃时,与中控操作员核对锅炉主要参数。
注： AQC先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度，AQC故障需要退出时，SP一起退出。 6.4加药装置启动前的检查
1检查确认药液的浓度是否按设计要求配置而成；
2检查确认泵的行程是否能达到泵的排量； 3检查确认泵的进出口阀门是否已全开；
4检查确认泵的润滑是否正常；
5检查确认泵与电机的地脚螺栓是否有松动现象；
6检查确认开机状态是否是处于中控位置。
6.5运转中的维护与保养
1检查确认泵的润滑是否正常；
2检查药箱液位低于搅拌机叶片以下时,应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆；
3关闭吸入阀,对过滤器的滤网进行清洗。
6.6停机后的维护与保养
1检查确认泵停后,放空药箱液位,对箱体进行清洗；
2对泵出口压力表进行校验；
3检查确认过滤器的滤网是否堵塞,如有进行清洗。
7 主蒸汽管道暖管
7.1稍开隔离阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min； 7.2管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀； 7.3开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门； 7.4在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,核对汽包水位、压力。
8暖管结束后,对汽轮机进行全面检查
汽轮机启动前的检查准备和具备开机的条件
8.1电动辅助油泵启动前的检查
1.检查确认油箱油位是否为正常值；
2.检查确认泵电机紧固螺栓是否有松动现象； 3.检查确认泵开机状态的模式位置。
8.2电动事故油泵启动前的检查
1.检查确认油箱油位是否为正常值；
2.检查确认泵电机紧固螺栓是否有松动现象； 3.检查确认泵开机状态的模式位置；
4.检查确认蓄电池是否工作正常。
8.3检查确认速断阀动作是否灵活；
8.4检查确认汽轮机保护功能装置等是否能正常工作；
8.5检查确认汽轮机发电机轴承润滑油的流动是否正常；
8.6检查确认汽轮机发电机地脚螺栓是否有松动现象；
8.7检查确认汽轮机的主要检测仪表如转速表、压力表、温度表及油系统仪表是否已投入到正常工作状态；
8.8检查确认一切正常后通知中控启动相关辅助设备：辅助油泵、油箱排烟风机、盘车装置； 8.9 启动循环水泵，向凝汽器通冷却水； 8.10启动凝结水泵，开启出口门，用再循环门保持热井水位； 8.11开启抽汽器进汽门，调整蒸汽压力为0.78~1.18MPa，开启启动抽汽器空气门抽真空； 8.12开启轴封进汽门，使前后轴封冒汽管有少量蒸汽冒出。
9暖机过程
9.1冲转暖机前应具备以下条件： 1机组各轴承回油正常；冷油器出口油温35-40℃；调节油压：（在工作台上测点）≧0.85MPa 润滑油压：0.08~0.15MPa； 2主蒸汽温度达250℃以上，蒸汽压力在1.0MPa以上，真空度达660mm汞柱以上； 3投入轴向位移保护、油压保护、推力瓦块温度保护、轴承回油温度保护及超速保护。 9.2冲转 1扣上危机遮断器油门，开启速关阀开启速关阀；
2通知中控操作员准备暖机； 3用WOODWARD505(1310)缓慢给定600r/min，用调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，冷态维持20-30分钟； 4转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。（转子一旦静止，则必须投入盘车装置连续运行）； 5根据情况，适时投入主抽汽器。真空度至-0.07MPa时，停止启动抽汽器。注意：投主抽汽器时，先开第二级蒸汽阀，再开第一级蒸汽阀，检查抽汽器混合室真空正常后，打开主抽汽器空气门。停启动抽汽器时，先关闭空气门，再关闭蒸汽门，注意真空不应下降； 6检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内部有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作。 9.3升速 1当机组运转正常后，以200 r/min速度升速。转速接近临界转速时（1600 r/min）时加速平稳越过； 2用505调速器控制调节汽阀，将转速升至额定值； 3检查运行是否正常，真空是否达到额定值，及时调解冷油器水量保持油温在35-40℃； 4检查：润滑油压、油温、油箱油位；辅助油泵工作情况；汽轮机各部分膨胀情况；汽缸上、下半温差不超过50℃； 5暖机升速过程中应注意下列事项： a当机组发出不正常响声或振动大于0.05mm（非临界转速下），应立即降速使振动下降至合格并查找原因。暖机15min再升速；若振动仍未消除，须再次降速运转30min再升速。若经二次降速暖机后振动仍不能消除，则必须停机检查； b当汽轮机热膨胀有显著变化时，应停止升速并作全面检查； c当主油泵开始工作时，注意检查确认并使其处于联备状态，缓慢全关辅助油泵出口门，停止辅助油泵，全开辅助出口门，作为备用。关闭时注意油压的变化情况，油压不正常下降时，立即全开，查明原因； d升速过程中，冷凝器真空逐渐提高，应防止升速过快。用凝结水再循环门及抽汽器出口门控制热井水位在水位计1/2～3/4位置。一般地，真空应逐渐升至-0.09MPa（表）以上，排汽缸温度不大于100℃； e机组转速达到3000r/min时，应检查： 调节油压：（在工作台上测点）≧0.85Mpa 润滑油压：0.08~0.15MPa 投入低真空保护； 记录所有测量仪表读数。 f 新安装或大修后初次启动的汽轮机组，应在低速时，进行手拍危机遮断器油门试验。当合格后，须作超速试验。方法为：当速关阀全开后，操作WOODWARD505(1310)调节器使机组升速，直至危机保安器击出，危机遮断器动作，速关阀关闭，在转速低于2900r/min以下，重新扣上危机遮断器油门，在用调速器使转速至额定值。 10并网
10.1并网前的准备工作
1与中控核对余热炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；
2汽轮机转速稳定在3000r/min；
3检查确认发电机冷却水流量充足；
4检查合上发电机出口隔离开关；
5发电机出口、发电机励磁变压器、发电机PT高压手车推至工作位置； 6投入发电机合闸回路信号控制回路； 7检查一切均正常后，通知中控操作员准备并网。 10.2并网
1投励磁；
2检查确认发电机侧与网上电压、频率是否一致，如不一致，调整励磁及发电机转速；
3正常后投同期，检查确认同期后，合上发电机出口开关并网；
4并网后，使发电机带初负荷180kW；
10.3并网过程中的检查
1检查确认三相定子温度是否在正常值左右；
2检查确认发电机冷却水是否正常；
3检查确认汽包水位、压力和温度是否有太大变化；
4检查确认汽轮机、发电机组振动值均在正常值以内；
11并炉与供汽 因为SP、AQC余热锅炉向蒸汽母管供汽，因此必须先进行并汽，然后开始供汽。 并炉时按下列顺序操作： 1开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。 2当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。 3先开启并汽阀上的旁通阀后缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和母管、主汽管上疏水阀。 4并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时及时疏水。 5供汽前主动通知中控操作人员做好准备工作，先暖管再供汽。 12汽轮机运转中的检查与维护
12.1检查确认油温、油压、汽轮机振动值是否在正常值以内；
12.2检查确认汽轮发电机组轴承的润滑油量是否正常；
12.3检查确认压力报警灯是否能正常工作；
12.4检查确认油箱油位是否为正常值以内，如突然升高应查明原因；
12.5每周对滤油器进行转换并检查和清洗过滤器；
12.6检查确认各测量仪表显示值是否正常；
12.7检查确认汽轮机运转中出现报警的原因并做相应的处理。
13 汽轮机停机期间的保养
13.1充分干燥汽轮机壳体的内部、速关阀、调速阀等，严密地关闭蒸汽和排水管线上的所有阀门，以防进入水分； 13.2每周启动一次辅助油泵，时间30分钟，并按规定操作盘车；
13.3对冷却水和冷凝液管线，应从管道内以及辅助设备内彻底排水；
13.4对测量仪表全面校验。
14发电机运转中的检查与维护 14.1检查确认各轴承温度、振动值等运行参数是否处于正常值，如有异常需严密监视变化趋势； 14.2 检查确认三相定子温度是否平衡，不平衡量的标准为最大值与最小值之差在额定范围内； 14.3 检查确认各轴承部是否漏油； 14.4 检查确认各轴承部是否有异常声音； 14.5检查确认各仪器显示值是否正常，管道是否有泄漏现象； 14.6检查确认运行记录参数有无异常变化； 14.7检查确认发电机周围是否保持清洁，导体或导线是否变色； 15停炉前的准备
15.1接到中控操作员的通知并得知停炉的具体时间；
15.2在停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的情况记录在案，以便停炉时处理；
15.3通知相关人员准备停炉。
16停炉后的维护与保养
16.1停炉后与中控核对各仪表显示值是否准确，如有异常，待锅炉冷却后取下送检验；
16.2停炉后确认停炉时间为5天以内，采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐，打开所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气；
16.3停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门及汽包人孔门，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便根据腐蚀情况采取相应措施；
16.4停炉后待锅炉缓慢冷却后，对锅炉辅助装置的检查与保养，如振打杆的调整、振打轴承座更换润滑油等。 | 
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