轧钢加热炉蒸汽内部闭环循环利用可行性分析与研究 --实现低温低品质余热蒸汽节能降本增效 加热炉吨位:5吨 目前状态:长期放散,并网由于轧钢加热炉本身压力问题困难比较大,存在一系列生产安全障碍,但是蒸汽长期放散。 建议改进:就地回收发电,实现局部就地使用(解决上水泵柴油机及突然断电的供水问题和除尘用电问题。 装机容量:200-260kw,以目前生产年发电自用量200万度。 应用空间:可作为轧钢加热炉的移动式电站(可以就地扩容应用在中厚板系统)节约回收的同时实现加热炉可靠供水。 采用技术优点:低温余热发电技术----ORC螺杆膨胀机发电机组,一种低品质蒸汽利用成熟新技术,对加热炉无任何要求,被动式接受各种蒸汽,实现全部回收。目前在国内外得到广泛灵活应用。他的功率能灵活到5KW-3000KW,解决了低品质蒸汽节能减排回收利用的问题。 与常规蒸汽发电比较优点:施工简单,占地空间小,对蒸汽品质要求小(0.2MPA-0.8MPA压力范围都能工作),施工快捷安装简单,80%工程能自营。 项目的主要经济及技术指标如下: 热力回收系统图 热力系统及装机方案及应用 A 现场条件 场地要求:本工程选择在非防爆区选择一处场地,采用集中布置方式。 水源要求:循环水水源,循环水流量110t/h,消耗水量2.5t/h; 软化水水源,初装量1.0吨,补充量30kg/d。 电源要求:交流电源AC380V、48kVA。 气源要求:仪表风:现场需要洁净、干燥的压缩空气,压力0.50-0.90MPaA。 注:全文均采用绝压 B.区域布局 根据热源点情况及现场布置情况,总平面布置按功能划分为:发电机组区、冷却系统区、循环水系统区。 发电机组区:包括螺杆膨胀机、发电机、油箱、水箱、动力柜、配电柜、调速控制系统等,在集装模块内。 冷却系统区:包括冷凝器、凝结水泵、凝结水箱等,在集装模块内。 循环水系统区:循环水泵房、冷却塔。(本系统我们可以就地利用) C.电源接入系统 根据拟建的余热发电工程(装机容量为200kW)的具体情况,为确保新建工程生产运行及管理的合理与顺畅,拟在新建的工程发出来的电并附近配电室。 在配电室内新加一台并网联络柜与母线连接,从而实现余热发电工程与系统并网运行,同期并网操作设在电控室内,并且在发电机出口断路器及发电机联络断路器处设置同期并网点。工程与电力系统并网运行,运行方式为并网电量不上网。(分配到除尘风机-汽包上水系统及应急安全电源等)并网流程见下图: D.联络柜 发电机并网系统与电网连接的接入点; 发电机并网系统检修时,断开联络柜开关,保证检修安全; 装有电流、电压显示仪表,可以显示部分电量参数; 装有有功电度表,对发电机的发电量进行计量。 E.并网柜 为了操作安全,高压同步发电机组配有低压并网柜(非上图中部分)。 1)同期装置:采用微机同步装置,严格保证同步发电机并网时的必要条件(电压、频率、相位角、相序),只要有任一条件不满足,则无法发出合闸指令,只有必要条件都满足才允许发电机并网。 2)装有励磁装置:采用的数字励磁装置。并网前,根据电网的情况,自动调节发电机的输出电压,保证并网前,发电机的电压与电网的电压匹配。并网后,不管电网如何波动,自动调节发电机的励磁电流,稳定发电机的功率因数(滞后0.8-1.0)。
|