停机操作程序
停机操作程序1.以100kW/min的速度逐渐减电负荷。
2.全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/2～3/4间。
3.用新蒸汽调整轴封冒汽管冒汽量。
4.电负荷减至零，将机组解列。
5.发电机解列后，手击危急遮断油门关闭速关阀停机，注意检查速关阀和调节气阀应立即关闭。开始记录惰走时间。
6.停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08MPa时，开动辅助油泵，确保轴承供油。
7.转速至临界转速后，关闭轴封送汽门。
8.打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。
9.汽机停止后，投入连续盘车，停抽汽器。
10.停凝结水泵。
11.轴承回油温度低于45℃时，停止向冷油器送水。
12.后汽缸温度降至50℃试，停止循环水供水
13.停机后连续盘车6小时后，当蒸汽室内温度≤100℃后，可改为每隔1小时盘数分钟，注意盘车前后转子应翻转180 。 ；当温度降至60℃时，改为每2小时盘转一次，停机3天内每天盘转一次，以后每月1次。
14.在停机操作过程中应注意下列各项：
（1）随负荷的减少，及时调整凝结水再循环门和轴封蒸汽；
（2）在减负荷过程中，应注意调整系统工作，若调速汽阀卡涩不能消除时，可用隔离门减负荷停机；
（3）在停机过程中，应随时注意倾听机组内部声音及振动情况，若出现异常需加速停机时，应破坏真空紧急停机。
注意事项太多了，得好好学习，不能马虎啊 每一步操作都有它的科学性，平时多想一想，印象就会深刻，操作就不会失误！比如减负荷的速率、破坏真空的时机等。
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