单压闪蒸余热锅炉操作规程（三）
一锅炉上水1将除氧水箱水位补至高水位(2.3~2.5m)，启动除氧泵、给水泵，经省煤器向锅炉上水。
2上水速度不能太快。从无水到最低可见水位线所用时间，在冬季不少于2小时，夏季不少于1.5小时。上水温度一般不超过90~100℃。
3上水过程中，当省煤器入、出口放空气门冒水后关闭。
4当汽包水位上到最低可见水位时，关闭给水阀，停止上水。此时，监视汽包水位是否维持不变。如果下降，要立即检查是否有泄露之处，查明原因（如给水管路、汽包、联箱及各部阀门泄漏），进行处理。如果水位升高，表明给水阀门各部不严，予以修理或更换。
5汽包水位上水至—100mm，停止上水，反复冲洗就地水位计和电接点液位计。
二锅炉升温升压
1联系确认烧结系统正常，投料稳定，并告之准备启动余热锅炉。
2现场再次检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏，若有，进行处理。
3再次检查汽包、饱和蒸汽引出管及过热蒸汽排空门，确认开启。
4检查循环风机油站一切正常后，将润滑油泵、工作油泵控制开关打中控位置，中控启动一台润滑油泵、一台工作油泵。检查风机各轴承油流情况，无泄漏，油位正常。联锁投入。
5联系烧结中控开启热烟气入口门及低温放散门。
6现场将循环风机控制开关打中控位置，油站工作30分钟后，联系区域变并告烧结中控，启动循环风机，挡板开度保持5%。汇报调度室。
7观察烟气负压是否正常，温升是否正常。
8按升温升压曲线要求：升温55℃/小时，升压0.8MPa/小时，总时间控制在3小时内进行操作。
9在升温升压过程中，保持现场汽包水位在0mm左右。检查确认各承压部件的受热膨胀情况，所有人孔门、阀门有无泄漏。如有异常，应立即停止升温升压，查明情况，及时处理。
10 汽包压力升至0.05~0.1MPa，冲洗并校对水位计。方法如下：
（1）开启放水门，使汽管、水管、水位计玻璃管得到冲洗；
（2）关闭水门，冲洗汽管和水位计玻璃管；
（3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管和水位计玻璃管；
（4）开启汽门，关闭放水门使水位计投入正常运行。此时，应检查水位在玻璃管内有轻微波动，并与其它水位计进行比较，水位高低有无偏差。
（5）如冲洗校对水位计发现异常，应当重新冲洗校对。
（6）操作时面部不要正对水位计，以防玻璃板破碎伤人。
11 汽包压力升至0.2MPa时,关闭汽包汽包排气阀、饱和蒸汽排气阀、过热蒸汽排气阀。启动锅炉就地加药泵。
12 汽包压力升至0.3MPa时，依次对蒸发器放水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）。
检查锅炉各管道连接处有无泄漏现象，并热紧一次人孔及法兰连接螺栓、主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。操作时，站在被紧螺栓的侧面，且用力不能过猛过快。
通知计控冲洗压力表导管，并与中控室的压力表进行校对。通知化验化验蒸汽品质。投入锅炉加药系统。
13汽包压力升至0.4MPa时，汽包、蒸发器定排一次，同时注意保持汽包正常水位。
14 汽包压力升至0.5MPa时，冲洗水位计并再次核对水位。
15 汽包压力升至0.6MPa时，稍开主汽旁路电动门对蒸汽母管进行暖管。暖管时，先确认管路中各疏水阀打开，管道温升以每分钟2~3℃为宜，同时注意观察管路上支架情况。发现异常，及时处理。
16 汽包压力升至0.7MPa时，定排一次。根据化验要求，投入连续排污。
17 汽包压力升至1.0MPa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后，继续升压。
18 确认汽包压力升至1.15MPa时再进行一次水位计冲洗校对。
19汽包压力升至工作压力时，对锅炉进行一次全面检查，确认无误后，锅炉的启动工作结束。
三升温升压过程中的其它操作
1升压过程中，根据蒸汽参数变化情况，调节循环风机挡板开度，维持压力和温度变化符合升温升压曲线要求。启炉初期，待炉阶段，压力上升较快，而温度变化较慢，汽包压力高时可将电动主汽门前启动排气阀稍开泄压，以缓压升温。
2根据烟道负压情况，联系烧结中控逐渐关闭高温烟气放散阀，开启循环风入口门，关闭低温放散门。
3省煤器出口温度190℃，可暖投闪蒸器，压力正常后，联系烧结中控向烧结供生产用汽。
4额定压力20%： 手动启动安全阀，
额定压力80%： 化验蒸汽品质，
稍低运行设计压力校验安全阀。
当蒸汽母管压力在1.0Mpa时，汽轮机可以暖管、抽真空。
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