单压闪蒸余热锅炉操作规程（一）
一结构特性SC-E余热锅炉为自然循环型。由上至下依次为：过热器、蒸发器、省煤器。过热器和省煤器均为水平放置。而蒸发器则有一定的倾斜度，以保证自然循环。这些受热面均采用鳍片管，就是通过在蛇形光管周围浇制鳍片而成的。因此增加了传热面积，从而使锅炉体积小，产汽量高，节省占地面积。
由于烧结烟气很不稳定，需要余热发电系统有应对方案。不然，锅炉排烟温度会跟随变化。长期运行损失较大。闪蒸系统就是为解决工业烟气的波动而设计的。温度高时可加大给水流量予以充分吸收烟温，稳定排烟，增加热能利用率。
余热锅炉给水由给水泵送来，先进入省煤器。在省煤器中加热提高温度后，出水分两路。一路作为余热锅炉汽包给水，另一路进入闪蒸器。
给水进入汽包，然后沿着下降管流至蒸发器联箱，再进入蒸发器管。在蒸发器管内吸收烟气的热量。一部分水汽化为蒸汽，成为蒸汽与水的混合物。汽水混合物沿上升管进入汽包，在汽包中利用汽水分离设备，对汽水混合物进行汽水分离。分离出来的水又沿着下降管进入蒸发器管中继续吸热，如此循环。分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器在过热器中饱和蒸汽被加热成过热蒸汽，然后由蒸汽管道送至汽轮机做功。
另一路给水经省煤器后进入闪蒸器，使余热锅炉省煤器段的工质流量比锅炉蒸发器后段增大数倍。冷流体吸收热容量相当大，从而大幅度提高烟气余热的充分利用。这样便可防止出现局部温差过大而影响传热效果，使锅炉运行稳定。出炉烟气温度可降至130℃左右。进入闪蒸器内的饱和水，通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功及输入蒸汽管网做烧结生产用汽。
二主要技术规范
（一）SC-E海川BLW 自然循环锅炉
制造厂 安徽海螺川崎
数量 1套
型式 SC-E自然循环锅炉
安装场所 室外
传热面单元 一单元
最大工作压力（汽包） 2.8 MPa
蒸汽压力 (过热器出口) 2.1 Mpa
给水流量 （省煤器出口） 206.1 t/h
给水温度（省煤器出口） 210℃
最高烟气温度 450℃
最低烟气温度 240℃
蒸汽温度（过热器出口） 341℃
蒸发量 51.4 t/h
给水温度（汽包进口处） 190 ℃
最高烟气流量 780000 Nm3/h
烟气温度（锅炉进口处） 340~360℃
烟气温度（锅炉出口处） 130 ℃
给水温度（省煤器进口处） 104 ℃
（二）闪蒸器
型式 碳钢钢板结构立式安装
最大工作压力 0.8 MPa(A)
蒸汽压力 0.55 MPa(A)
热水温度 饱和
闪蒸蒸汽流量 20~25 t/h
数量 1套
（三）除氧器
型式 大气热力式
额定出力 90 t/h
工作压力 0.02 MPa
工作温度 104 ℃
除氧水箱容积 20m3
数量 1套
（四）安全阀
汽包安全阀工作压力 2.8 MPa
过热器出口安全阀工作压力 2.38 MPa
省煤器出口安全阀工作压力 4.61 MPa
闪蒸器安全阀工作压力 0.68 MPa
（五）水位计
数量 2台
型式 透明式、双色式
（六）其它
1安全阀用消音器
数量 一台
型式 竖直圆筒形
降噪水平 1 m以内95db(A)
2 排污箱 一台
3排污冷却器
数量 一台
型式 螺旋管式
能力 1.5 t/h
4试样冷却器
数量 一台
型式 螺旋管式
能力 0.15 t/h
加药装置
数量 一台
型式 密封式
泵能力 10 L/h
药品 Na3PO4.12H2O
附属品 药箱 控制盘 压力表 安全阀
目前海螺的均是这种技术吧！ 海螺余热发电技术的五大特点：
1、该技术为纯低温余热发电技术，可广泛应用于冶金、新型干法水泥行业，可以吸收排入大气的300℃左右的废气，不补燃、不增加系统能耗。
2、发电系统采用0.6~0.7MPa低压力参数的热力系统，与其他技术相比，能多回收20~30%的废气。
3、采用了闪蒸技术，增强了与水泥窑的适应性，发电系统相对窑运转率可达96%以上。
4、窑尾使用卧式PH锅炉，解决了水泥生产过程中的积灰问题，换热效率高。
5、采用智能化集散控制系统，实现了发电系统与水泥生产系统的一体化控制。
闪蒸技术在钢厂烧结余热发电系统的应用，一是能够最大限度地利用余热，二是能够有效控制回烟温度，满足烧结工艺要求。 谢谢楼主
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