硅铁电炉余热回收利用浅述
硅铁电炉余热回收利用浅述铁合金行业作为钢铁工业的重要组成部分，每年消耗大量能源，其不仅产品是高能载体，而且冶炼过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。作为三大铁合金系列产品之一的硅铁，消耗的电能约占整个铁合金工业的一半。硅铁冶炼过程存在着巨大的余热资源，因此，余热回收势在必行。余热的回收主要分烟气余热回收和冷却水余热回收。
因硅铁烟气温度高，发达国家的一些硅铁厂首先用发电锅炉回收余热，产生的高温高压蒸气推动透平机发电，烟气经锅炉吸热降温后，再进行布袋收尘。还有一些公司用低温低压锅炉回收余热生产热水，用于取暖和其它行业使用热水，不仅达到了环保除尘的要求，具有良好社会效益，而且还有一定的经济效益。要实现上述良性循环，同时要保证炉况正常运行，还要保证烟气温度基本稳定。在余热回收方面比较成功的挪威比约尔佛森厂，使用发电锅炉回收烟气余热。以稳定的原料，良好的设备、精心的操作，来保证电炉作业率接近100％。设备采用矮烟置、半封闭炉型，炉门用气封，防止高温烟气外逸和吸人冷空气。除快速推料布料(料管自动加料)、偶尔扎眼外，尽量少开炉门，保证基本稳定的烟气量和较高的烟气温度。该厂用两种方法调节烟气温度，一种是由液压控制混风风机的叶片角度，另一种是对风机电机调频调速控制，通过调整混入的风量来控制烟气温度。为保证准确性，均采用计算机控制，既可保证到锅炉的烟气温度，又可保证进入布袋的适宜的温度，两种形式效果都很好。保持换热管的清洁是非常重要的，烟气余热锅炉也存在水处理的问题。他们按正常的发电锅炉用水的要求对水质进行处理，保证锅炉和管壁有高的换热效率。硅铁电炉烟气中的sio：极细，其微小的颗粒被称为硅微粉，有极强粘附力和非常高的热阻。受热外管壁粘灰后大大降低了热交换率，这是一个非常棘手的问题。而该厂采用小钢柱定期下落清灰的方式，较好的解决了此问题。
冷却水余热回收装置目前有壳管式、盘管式、板式等热交换器。对于温度不太高，温差不太大的水所携带的余热，采用的换热器面积越大，换热效果越好。而板式换热器具有占地面积小，换热面积大的独特优势。板式换热器由一系列平行板组成，并被分隔成很小的交换通道。使用时热的流体从每隔两片之间的缝隙中流过，而被加热的流体在换热板之间流过，进行热量交换并各自循环。腾达西北公司采用的是上述形式的板式换热器，回收电炉冷却水的余热。隔板采用不锈钢材质，并压成波纹状，以提高换热效率。投入使用十多年来，运行一直良好，并取得了显著的节能增产效果。
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