凝结水泵故障处理
凝结水泵故障处理（一）凝结水泵落水
1、特征
（1）凝汽器内水位升高。
（2）凝结水泵出口压力、电流下降。
（3）射汽抽气器、轴封加热器的排气口冒汽。
（4）凝结水流量下降。
（5）凝结水泵声音失常。
2、原因
（1）凝结水泵入口管、水泵盘根漏空气，或是水泵空气阀被误关。
（2）凝结水泵入口管被堵。
（3）凝结水泵电源中断。
（4）凝结水泵叶轮损坏。
（5）热水井无水。
3、处理方法
（1）发现运行凝结水泵落水，应立即手按事故泵的事故按钮，使备用泵联动启动，事故泵停止。
（2）通知司机投入联动泵的电源开关，切下事故泵的电源开关，解除凝结水泵的连锁开关。
（3）关闭故障泵的出口水阀，分析、寻找故障泵的落水原因，针对事故原因进行处理。
寻找凝结水泵漏气的方法是：关闭凝结水泵入口水阀和水泵的空气阀；利用水泵盘根密封水阀或水泵出口逆止阀的旁路阀，给凝结水泵充压力水，待泵内压力升高后，观察漏水处即为漏气点。
（二）凝结水泵厂用电源中断
当机组在正常运行中厂用电源中断时，可暂时不对凝结水泵进行操作，待电源恢复时，使备用凝结水泵自动联动启动。
若机组负荷在凝结水再循环阀开放状态时厂用电源中断，则应立即将再循环阀关闭，防止除氧器往凝汽器内返水，使凝结水管路发生水击及引起凝汽器满水。
若厂用电源中断，凝结水泵发生倒转，则说明是凝结水泵出口逆止阀卡涩漏水，应立即关闭凝结水泵出口水阀，消除凝结水泵倒转。
（三）凝汽器内水位升高或降低
1、凝汽器内水位升高
（1）特征：凝结水泵入口真空降低；凝结水过冷度增大；凝汽器真空下降；当水位升至抽气器的抽气口时射汽抽气器排气管冒水或射汽抽气器的入口真空升高。
（2）原因：凝结水泵在运行中故障或工作失常；除氧器的凝结水系统发生误操作；凝汽器冷却水管严重泄漏；机组负荷突然增加而凝结水泵出口水阀开度过小；凝结水泵出口水阀由于振动自动关小等。
（3）处理方法：发现凝汽器水位升高，应立即检查凝结水泵出口阀的开度是否适当；若因凝结水泵故障或工作失常，机组负荷突然升高引起的凝汽器水位升高，应立即启动备用泵向除氧器送水；若由于凝汽器冷却水管破裂而引起的水位升高，应立即启动备用泵限外排水，停止向除氧器送水，并通知司机及有关领导紧急停机。
当凝汽器水位升高至从水位计上无法监视时，可用手触摸凝汽器外壳的方法来判断水在凝汽器中的位置。
2、凝汽器内水位降低
这种情况在低负荷时可利用凝结水再循环阀进行调整，也可利用往凝汽器内补充化学软化水的方法暂时保持水位。若在较高负荷情况下可利用限制凝结水泵出口阀的方法保持水位，但必须满足射汽抽气器及轴封加热器的冷却需要。
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